Мы потребляем основные продукты питания, такие как масло, йогурт, джем и кетчуп каждый день, но вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются эти упаковки с продуктами?
Есть некоторые варианты упаковки, которые очень просты и логичны,в то время как другие более сложные.
Некоторые продукты требуют более сложного дизайна из-за их текстуры, формы, консистенции и так далее.
Независимо от того, нужна ли вам упаковка для молочных, мясных продуктов, морепродуктов, продуктов из птицы, сухофруктов и овощей или медицинских наборов, все равно термоформование - это ваше решение.
Что такое термоформование?
Термоформование - это метод, используемый для создания индивидуальных упаковочных решений.
Термоформование - это процесс формирования термопластичного листа в трехмерную форму. Этот лист нагревается, чтобы быть мягкими чтобы быть готовым к формованию, затем подвергается воздействию вакуума и давления, чтобы соответствовать нужной форме.
Термоформование первоначально использовалось в качестве ограниченного применения при ручной операции для конкретных материалов. Эти материалы упаковывались с более длительным временем цикла через одну единственную полость.
Благодаря технологическому прогрессу на протяжении многих лет термоформование улучшилось и стало одной из лучших технологий с точки зрения эффективности.
Сегодняшние исследования и разработки позволяют потребителям сотрудничать с крупными поставщиками смолы, экструдерами для жестких листов и производителями оригинального оборудования в разработке высокотехнологичных многослойных пластиковых систем. Это позволяет улучшить традиционные производственные материалы в различных областях применения.
Сегодня процессы термоформования используются для конструкторских решений, которые в предыдущие десятилетия считались бы невозможными. Постоянное совершенствование термопластов с помощью современного оборудования увеличило производительность наряду с качеством и точностью формования.
Термоформование, с помощью метода формования под давлением, завоевало значительную долю рынка в различных отраслях пищевой промышленности.
Отрасли промышленности, получают преимуществопри использовании решений термоформовочной упаковки для своих продуктов.
Дизайн термоформовочной формы
При термоформовании рулоны пластиковых листов нагреваются до мягкости и формуемости. После того, как они станут достаточно мягкими, для формирования формы применяется давление и/или вакуум.
Сформованные изделия разрезают и отделяют от каркаса, а затем их упаковывают соответствующим образом.
Каркас измельчается и снова превращается в гранулы, а затем смешивается с первичными материалами, обычно в количестве от 20 до 30%. Впоследствии его перерабатывают в листы, что делает процесс термоформования экономикой замкнутого цикла.
Вот 6 основных процессов термоформовочной машины:
- Разматывание рулона: пленка разматывается и подается в блок разогрева с помощью управляемой цепи.
- Нагревание: материал нагревается, чтобы сделать его мягким в соответствии с набором параметров.
- Формование (придание формы и охлаждение): мягкому материалу придают необходимую форму, а затем дают остыть.
- Раскрой: формованное изделие отделяется от каркаса.
- Штабелирование: продукт собирается в стопку, а затем подается на конвейер для упаковки.
- Обмотка каркаса: каркас собирается и удаляется для переработки.
Процесс термоформования отличается от других процессов производства пластмасс. Сырье для термоформования - это не обычные гранулы, расплавленные для получения желаемых форм с помощью штампа или форм. Вместо этого сырье, которое используется в готовом продукте, поступает из экструзии листового проката.
